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          详细解析均质乳化泵的操作及其注意事项
          点击次数:273 发布时间:2021-12-28
            均质乳化泵是由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液,乳液和泡沫。
           
            乳化泵从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散乳化,经过高频乳化泵的循环往复,在狭窄空间的腔体内,装有1—3组对偶咬合的多层定、转子、转子在马达的驱动下高速旋转产生强劲的轴向吸力将物料吸入腔体。在最短的时间内对物料进行分散、剪切、乳化处理,粒径分布范围也显著变窄。由此可制得精细的长期稳定的产品。
           
            均质乳化泵的操作及其注意事项:
            1、接到工作面用液开车信号后,要向工作面喊话“开泵了”,然后起动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。
           
            2、运行过程中应注意以下事项:
            ①、各种仪表显示情况;
            ②、机器声音是否正常;
            ③、机器温度是否超限;
            ④、乳化泵液箱中的液位是否保持在规定范围内;
            ⑤、柱塞是否润滑,密封是否良好;
            ⑥、乳化液箱盖是否平整严实;
            ⑦、乳化液箱内乳化油液面是否有污染物;发现问题,应及时与工作面,停泵处理。
           
            3、发现下列情况之一时,应立即停泵:
            ①、异声异味;
            ②、温度超过规定;
            ③、压力表指示压力不正常;
            ④、乳化液温度超过规定,浓度达不到或超过规定,或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动;
            ⑤、控制阀失效、失控;
            ⑥、过滤器损坏或被堵不能过滤;
            ⑦、供液管路破裂、脱开。
           
            4、事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作:
            ①、打开手动卸载阀使泵空载运行;
            ②、关闭高压供液阀和泵的吸液阀;
            ③、按泵的停止按钮,并将控制开关手把扳到断电位置。
           
            5、注意事项:
            ①、必须确认信号,信号不清不开车;
            ②、修理、更换主要供液管路时应停泵,关闭主管路截止阀,不准带压修理或更换各种液压件;
            ③、乳化液箱中液位低于规定下限时,泵站自动配液装置应起动配液;无自动配液装置的泵站,应在的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中,禁止把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合本规程规定;
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